喷涂真石漆干燥2小时（3小时）后的初期耐水性能结果比较

喷涂真石漆干燥2小时后的初期耐水性能结果比较

我们分别采用了保立佳、巴德富、新光、日出、巴斯夫、科信、李文甲等公司的乳液，每吨真石漆的配方中固定彩砂的用量750公斤，乳液的用量分别为100、125和150公斤，研究了不同纤维素类增稠剂与TRM-380产品的增稠效果和对涂层性能的影响，详细的结果附在本报告的最后，这里主要讨论一下早期成膜和耐水性能方面的一个普遍现象。

图7中显示的是3种不同增稠剂或组合的真石漆在黑胶纸上喷涂，膜厚1.5mm，常温室内干燥2小时，置于水中浸泡后真石漆膜的外观。单独用纤维素增稠的漆膜（左）在浸泡前表面已经初干，但浸泡水中30分钟后变得严重鼓泡，主要是由于真石漆中的水主要被纤维素锁定，乳液局部过浓，施工后乳液部分干燥太快，很快在表面形成一层皮（初干层），而局部纤维素比较集中的地方可能并没有真正表干，即便已干燥也会形成了微孔道，遇水后会容易吸水溶胀从而鼓泡，且重新干燥不会复原；TRM-380单独增稠真石漆体系（中），乳液是均匀分布在体系中，水没有被锁住，所以干燥时间较长，在2个小时内不足以干燥成膜，浸泡到水中10分钟后，发现砂子会掉落下来，表面显露出没有干燥好的乳液的颜色；而纤维素和TRM-380搭配使用时（右），纤维素的用量少了，一部分水被纤维素锁定，干燥成膜需要挥发掉的自由水减少了，需要的表干时间缩短，因而具有较好的初期表干和成膜性能，水中浸泡了4小时基本对漆膜没有明显的影响。

喷涂真石漆干燥3小时后的初期耐水性能结果比较

同样的3个真石漆样品在干燥3小时后初期耐水性结果如上图8所示。试验发现，纤维素单独增稠的真石漆（左），即使在3小时干燥后，涂层在水中浸泡30分钟后还是会鼓起，说明一个重要的原因，这就是纤维素集中的地方也许已经得到了有效的干燥，但同时也留下了微孔道，在浸泡水中后，纤维素通过涂层中的微孔道重新吸水溶胀，其结果是涂层又鼓泡了，重新干燥后涂层不能恢复到原来的状态。

TRM-380单独增稠的真石漆，在经过3小时的干燥后，已经有了很好的成膜效果，在水中浸泡4小时后没有观察到涂膜明显变化；用纤维素和TRM-380共同增稠的真石漆，2小时干燥后就没有问题，干燥3小时后当然还是没有早期的耐水问题。

讨论：

纤维素单独增稠的真石漆样品在经过24小时干燥后，实验发现浸泡到水中后不会再鼓泡。我们认为这是由于真石漆充分干燥后，其强度要比早期只干燥了几个小时的样品好，水中有限时间的浸泡不会再出现起皱或鼓泡这类问题，但并不能说明它的水敏感性就不存在了。干燥以后的纤维素留下的微孔道依然存在，随着时间的推移，对真石漆涂层的损害和耐候性能的影响一定会显露出来。

就像在上世纪的60和70年代，水性乳胶漆发展还处在相对的早期阶段，主要的增稠剂还只有纤维素。为了能更好的保护环境，在美国有很多交通铁桥的保护采用了水性乳胶漆，可没多久发现很多的桥梁生锈了，最后发现主要是由于纤维素干燥后留下了微孔道造成的，而且随着纤维素被微生物降解掉，这些微孔道变成了永久性的，因而表面看是较好的一个涂层但对基材其实起不到很好的保护作用。

对于经济型的真石漆，因为乳液用量比较少，均匀成膜、充分发挥乳液在成膜过程中的作用变得尤其重要，从原理上讲应该少用纤维素增稠剂，至少要少用高粘度的纤维素作为增稠剂，这样才能在乳液用量有限的条件下，做出较高质量的真石漆。对于高端真石漆来说，虽然乳液用量比较大，但也不能忽视微孔道的危害，一定不要用过高粘度的纤维素，也一定要用一些适当粘度的纤维素（比如3万粘度的HEC），这样真石漆可以具有一定的呼吸性能。